特氟龍高溫布PTFE膠帶經(jīng)過高溫烘烤之后會(huì)出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，經(jīng)過手感或許近距離觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)有細(xì)小的殘留物，這種細(xì)小殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常要求的耐高溫要求在210-260度，因而生產(chǎn)之前應(yīng)先承認(rèn)是否符合生產(chǎn)要求。

　　針對出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，主要也是zui關(guān)鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質(zhì)，在投入生產(chǎn)之前應(yīng)先進(jìn)行臭氧開始高溫挑選測驗(yàn)，滿足公司要求后方能運(yùn)用。

　　因?yàn)樘胤埜邷夭紝儆诟呖萍脊に嚕谏a(chǎn)過程中原材料都含有化學(xué)成分，而且每個(gè)客戶運(yùn)用的環(huán)境、涂裝設(shè)備、技能要求、生產(chǎn)工藝以及人員操作等許多因素的影響，在生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象。假如生產(chǎn)線的溫度過高，不在工藝要求范圍之內(nèi)，也會(huì)出現(xiàn)殘膠，應(yīng)查看溫度感應(yīng)器是否正常；特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品自身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布生產(chǎn)過程中假如不嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時(shí)間不行或許涂布線速度過快，會(huì)導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合。

　　當(dāng)特氟龍膠帶經(jīng)過涂布機(jī)的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需求靜置2-3天時(shí)間之后才干復(fù)卷分切運(yùn)用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結(jié)合，膠水在天然狀態(tài)下徹底固化，假如沒有徹底固化就進(jìn)行復(fù)卷分切，就會(huì)出現(xiàn)殘膠。

　　假如是在生產(chǎn)特氟龍高溫布過程中出現(xiàn)了殘膠現(xiàn)象，應(yīng)先將異常工件取出，獨(dú)自存放，為了避免再出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)對在線產(chǎn)品加大查看力度，經(jīng)過一段時(shí)間或許必定數(shù)量的不良計(jì)算，分析出殘膠率的百分比，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對此批膠帶進(jìn)行查看，找出問題的本源，這樣在生產(chǎn)過程中才不會(huì)出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。